O masterbatch é um produto muito utilizado na indústria de plásticos, pois permite colorir e adicionar propriedades aos termoplásticos de forma prática e eficiente. Mas você sabe qual é a matéria-prima do masterbatch? Neste artigo, vamos explicar o que são os masterbatches, quais são os seus componentes e como escolher o tipo ideal para cada aplicação.
O que são os masterbatches?
O masterbatch é um concentrado de pigmentos e/ou aditivos diversos, em forma de grãos, utilizado para colorir e/ou incorporar outras propriedades à resina termoplástica desejada. Um veículo polimérico com grande quantidade de colorante incorporado, sendo esse, geralmente, um pigmento em pó.
Pigmentos masterbatch
Os pigmentos masterbatch são os responsáveis por dar cor ao plástico. Eles podem ser orgânicos ou inorgânicos, dependendo da sua origem e composição química. Os pigmentos orgânicos são derivados de compostos orgânicos sintéticos ou naturais. Eles têm maior variedade de cores e maior brilho. Porém, eles também têm menor resistência à luz e ao calor
Os masterbatches podem ser classificados em:
- Masterbatch branco: contém dióxido de titânio como pigmento principal, que confere alta opacidade e brilho ao plástico.
- Masterbatch preto: contém negro de fumo como pigmento principal, que confere alta resistência mecânica e térmica ao plástico.
- Masterbatch colorido: contém diversos tipos de pigmentos orgânicos ou inorgânicos, que conferem diferentes tonalidades e efeitos ao plástico.
- Masterbatch aditivado: contém diversos tipos de aditivos, que conferem propriedades específicas ao plástico, como resistência ao UV, propriedades antichamas, resistência à abrasão, entre outras.
Quais são os componentes do masterbatch?
Basicamente, a produção de um masterbatch é composta por:
- Colorantes: selecionados em função dos requisitos da aplicação, como tonalidade, solidez, dispersão, compatibilidade, etc.
- Veículo polimérico: compatível com a resina de aplicação, podendo ser PE, EVA, PP, PS, etc.
- Aditivos: auxiliares de processo ou promovedores de propriedades específicas no produto final, como estabilizantes, lubrificantes, antioxidantes, etc.
- Pesagem: em balanças de alta precisão, para garantir a proporção adequada dos componentes.
- Mistura física: para garantir a homogeneidade da mistura dos componentes.
- Extrusão: para fundir e homogeneizar a mistura dos componentes em uma extrusora.
- Granulação: para cortar e resfriar o material extrudado em forma de grãos.
Como escolher o masterbatch ideal?
Para escolher o masterbatch ideal para cada aplicação, é preciso levar em conta alguns fatores, como:
- Tipo de resina: o veículo polimérico do masterbatch deve ser compatível com a resina que será colorida ou aditivada. Por exemplo, se a resina for PEAD, o masterbatch deve ter PEAD como veículo polimérico.
- Processo de transformação: o masterbatch deve ter características adequadas ao processo de transformação do plástico. Por exemplo, se o processo for injeção, o masterbatch deve ter boa fluidez e dispersão.
- Propriedades desejadas: o masterbatch deve conter os pigmentos e/ou aditivos necessários para conferir as propriedades desejadas ao produto final. Por exemplo, se o produto final for uma embalagem que precisa ter resistência ao UV, o masterbatch deve conter um aditivo anti-UV.
- Custo-benefício: o masterbatch deve ter um preço compatível com o valor agregado que ele proporciona ao produto final. Por exemplo, se o produto final for uma peça de baixo valor agregado, não vale a pena usar um masterbatch muito caro.
